Технические данные:
Модули | кол-во | 8 |
Секции | кол-во | 40 |
Объем зерна | m³ | 169,9 |
Емкость (при 750 kg/m³) | Ton | 127,4 |
РАЗМЕРЫ длина | mm | 9 100 |
ширина | mm | 5 400 |
высота | mm | 24 950 |
Выходные вентиляторы | кол-во | 3 |
Эл.мощность | kw | 30,0 |
Воздушный поток | m³/час | 171 280 |
Вентиляторы рециркуляции | кол-во | 2 |
Эл.мощность | kw | 18,5 |
Воздушный поток | m³/час | 92 220 |
Максимальная тепловая мощность | kcal/h x 1000 | 6 500 |
kw | 7 560 | |
Сжатый воздух |
| |
Потребление | Nlt/min | 65 |
Давление | Bar | 7 |
Версия с цикловентиляторами |
| |
Выходные вентиляторы | кол-во | 3 |
kw | 37 | |
| ||
КУКУРУЗА 35% - 15% Te=125°C |
| |
Выход (сырого) | т/час | 29,6 |
Выход (сухого) | т/час | 22,6 |
Потребление газа за час | m³/час | 687 |
Потребление за час сжиж. газа | кг/час | 541 |
Относительное потребление газа | m³/тон | 23,2 |
Относит.потребление сжиж. газа | кг/тон | 18,3 |
КУКУРУЗА 32% - 14% Te=125°C |
| |
Выход (сырого) | т/час | 32,4 |
Выход (сухого) | т/час | 25,6 |
Потребление газа за час | m³/час | 534 |
Потребление за час сжиж. газа | кг/час | 417 |
Относительное потребление газа | m³/тон | 20,9 |
Относит.потребление сжиж. газа | кг/тон | 16,3 |
КУКУРУЗА 28% - 14% Te=125°C |
| |
Выход (сырого) | т/час | 40,0 |
Выход (сухого) | т/час | 33,4 |
Потребление газа за час | m³/час | 542 |
Потребление за час сжиж. газа | кг/час | 423 |
Относительное потребление газа | m³/тон | 16,2 |
Относит.потребление сжиж. газа | кг/тон | 12,7 |
КУКУРУЗА 24% - 14% Te=115°C |
| |
Выход (сырого) | т/час | 46,4 |
Выход (сухого) | т/час | 41,0 |
Потребление газа за час | m³/час | 476 |
Потребление за час сжиж. газа | кг/час | 372 |
Относительное потребление газа | m³/тон | 11,6 |
Относит.потребление сжиж. газа | кг/тон | 9,1 |
КУКУРУЗА 20% - 14% Te=100°C |
| |
Выход (сырого) | т/час | 57,4 |
Выход (сухого) | т/час | 53,4 |
Потребление газа за час | m³/час | 372 |
Потребление за час сжиж. газа | кг/час | 290 |
Относительное потребление газа | m³/тон | 7,0 |
Относит.потребление сжиж. газа | кг/тон | 5,4 |
СОЯ 18% - 13% Te=85°C |
| |
Выход (сырого) | т/час | 57,6 |
Выход (сухого) | т/час | 54,3 |
Потребление газа за час | m³/час | 244 |
Потребление за час сжиж. газа | кг/час | 191 |
Относительное потребление газа | m³/тон | 4,5 |
Относит.потребление сжиж. газа | кг/тон | 3,5 |
ПШЕНИЦА 20% - 15% Te=90°C |
| |
Выход (сырого) | т/час | 97,6 |
Выход (сухого) | т/час | 81,4 |
Потребление газа за час | m³/час | 346 |
Потребление за час сжиж. газа | кг/час | 270 |
Относительное потребление газа | m³/тон | 4,3 |
Относит.потребление сжиж. газа | кг/тон | 3,3 |
ПОДСОЛНЕЧНИК 14% - 8% Te=70°C |
|
|
Выход (сырого) | т/час | 40,0 |
Выход (сухого) | т/час | 33,4 |
Потребление газа за час | m³/час | 170 |
Потребление за час сжиж. газа | кг/час | 133 |
Относительное потребление газа | m³/тон | 5,1 |
Относит.потребление сжиж. газа | кг/тон | 4,0 |
RAPE SEED 14% - 8% Te=80°C |
|
|
Выход (сырого) | т/час | 35,9 |
Выход (сухого) | т/час | 33,5 |
Потребление газа за час | m³/час | 171 |
Потребление за час сжиж. газа | кг/час | 134 |
Относительное потребление газа | m³/тон | 5,1 |
Относит.потребление сжиж. газа | кг/тон | 4,0 |
1 ШТ. "STRAHL" Зерносушилка поточного действия модель 10000 FR8 модулей, состоящая из:
- Сушильная башнясо ступенчатыми тоннелямииз сталиALUZINK;вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали;внутренняя обшивка панелями из сталиALUZINK.
- Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.
- Термоизоляция зоны горячего воздухаминеральной ватойи панелями из гальванизированной стали.
- Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.
- Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
- Регулируемая секция охлаждения;пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.
- Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
- Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.
- Контрольная группа циркуляции воздуха,состоящая из резервного бака на 10 л., фильтра, регулятора давления,переключателя давления,5-проводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.
- Кнопка экстренной быстрой разгрузки;кнопка ручного управления.
- Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
- Бункер для сухого зерна,построенный в основании сушилки,с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
- Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.
- 3 ШТ.высокопроизводительных вентилятора со смещенным потокомс изменяемым шагом лопасти инепосредственно встроенным электромоторомдля нагнетания воздуха.(30kw).
- 2 ШТ.высокопроизводительных вентилятора со смещенным потокомс изменяемым шагом лопасти инепосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха.(18,5kw).
- 5 ШТ.пневматически управляемыханти пылевых заслонокдля перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.
- 3 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
- 2 ШТ.переключателя уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.
- 1 ШТ.переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.
- 2 ШТ. переключателя давления воздушного потока.
- Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
- 1 ШТ. Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.
- 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
- 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном.
- 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления.
- тепловая мощность 7560 кВт